За три месяца ПТК оптимизировала самый крупный поток производства, а «Базис» снизил время протекания процесса на 55%.
Эксперты Регионального центра компетенций (РЦК) начали внедрять инструменты бережливого производства на «Базисе» в июле 2020 года.
– Для оптимизации выбрали поток производства картонатора АРУК-50, так как он занимает значительную часть в общем объеме производства. За три месяца мы проанализировали опытный участок и нашли 49 проблем, которые влияют на производительность труда. Основные из них – ожидание, лишние перемещения и отсутствие адресного хранения, – рассказал менеджер РЦК Павел Киреев. – Для решения этих проблем мы организовали поток единичных изделий, внедрили адресное хранение, навели порядок на рабочих местах, визуализировали рабочее пространство, сделали инфоцентр производства и многое другое. В результате время протекания процесса снизилось на 55% .
По словам генерального директора компании «Базис» Сергея Малеева, потеря времени на незначительных операциях тормозила производительность.
– Мы высчитали, что за то же рабочее время можем изготовить на 30% больше деталей для сборки упаковочных линий, – рассказал Сергей Милеев. – Мотивация нашего участия в проекте – повысить производительность труда, эффективность производства, конкурентоспособность и, наконец, прибыль.
Исполняющий обязанности генерального директора Агентства инноваций Ростовской области Борис Свиридов считает, что с таким грамотным подходом предприятию удастся «вырасти» до участия в национальном проекте «Производительность труда и поддержка занятости». Напомним, что основной критерий вхождения в него – годовая выручка не менее 400 миллионов рублей.
– Кроме сокращения времени протекания процесса, мы фиксируем на «Базисе» увеличение выручки. Предприятие входило в проект с годовой выручкой 110 миллионов рублей. В ближайших планах – увеличить прибыль компании до 200 миллионов рублей, – поделился Борис Свиридов.
За полгода участия в проекте предприятие планирует снизить незавершенное производство на потоке почти на 35% и увеличить выработку на 25%. Для этого за следующие три месяца компании с помощью РЦК предстоит стандартизировать операции пилотного потока, обучить команду «Базиса» по созданным картам компетенций и организовать рабочие места по 5С на всех участках потока.
На ростовском предприятии «Первая трубная компания» (ПТК) за три месяца оптимизировали поток перевалки трубы профильной.
– Этот вид продукции занимает 80% в общем объеме перевалки продукции, – рассказал руководитель проекта РЦК Виталий Колосов. – Мы проанализировали выбранный поток, выявили 23 проблемы, влияющие на производительность, разработали диаграмму Спагетти, а также рассчитали время такта, внедрили производственный анализ выполнения заказов и многое другое.
За полгода участия в проекте предприятие планирует снизить время протекания процесса перевалки профильной трубы на 67%, сократить запасы на потоке на 35% и увеличить выработку в сутки на 40%.
Национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости» реализуется в Ростовской области с 1 января 2019 года. В июле текущего года по инициативе донских производителей и при поддержке губернатора Василия Голубева принята региональная программа адресной поддержки. Она позволяет предприятиям с годовой выручкой от 100 до 400 миллионов рублей внедрять инструменты бережливого производства и добиваться повышения производительности труда. Сопровождает программу Региональный центр компетенций по методологии нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости».
